Подбираем теплогенераторы для сушки тыквенной семечки. Обзорная статья.

Какие нагреватели воздуха лучше для тыквенной семечки? Что предпочтительнее пеллеты или щепа? Кто лучший на рынке поставщиков воздухонагревателей? Какая экономика на разных типах топлива? Всё это Вы найдете в нашей обзорной статье.

Опыт работы в данной отрасли нам показывает, что руководители компаний, которые вошли в бизнес по выращиванию тыквы для продажи тыквенной семечки, имеют абсолютно разные, часто противоположные взгляды на тип теплового оборудования, которое они считают предпочтительным для подогрева воздуха подающегося на сушильные столы. Кто-то считает, что дрова лучше всего, кого-то устраивает солома поскольку он выращивает много зерновых,  кого-то вполне устраивает дизельное топливо или природных газ и он может аргументировано объяснить почему. 

Данная статья содержит в себе обзор нашего опыта работы с воздухонагревательными  установками, и в ней мы попытаемся дать свой анализ плюсов и минусов работы с каждым из возможных вариантов комплектации наших сушильных столов серии V-KB теплогенераторами различных типов.

Для того, что бы проще воспринималась математика, я закладываю в этот обзор пропорцию  соотношений мокрой и сухой семечки сортов в кожуре, которая соответствует соотношению 2 к 1. То есть при закладке на стол двух килограмм мокрой семечки, после сушки мы получаем один килограмм сухой. (В случае с голосемянными сортами, это соотношение приближается к пропорции 3 к 1 (на три килограмма мокрой - один килограмм сухой)). Так же, я применил к моим расчетам усредненную цифру продолжительности сушки - 12 часов. Кроме того, меня не очень интересовали паспортные данные теплогенерирующих установок, как говорится бумага стерпит всё, меня больше интересовали сведения от тех, кто эксплуатирует эти установки. Согласитесь, это гораздо  интереснее. Но здесь, в свою очередь могут быть погрешности из-за субъективной оценки моих респондентов. Подробных журналов по эксплуатации генераторов обычно никто не ведет, и главные инженеры, или руководители сушильных производств обычно основывают свое мнение  на выборочных фактах. В любом случае, каждый из моих читателей может связаться самостоятельно с представителями хозяйств и перепроверить приведенные мной цифры.

И так, в качестве первой части моего обзора, хочу отметить следующий момент: наш прикладной опыт показывает - для стационарных сушильных установок, как нашего производства так и аналогов, на самом деле нет противопоказаний и ограничений в тепловом оборудовании, которое Вы будете использовать. Пожалуй единственным исключением из этого правила есть условие, при котором выхлопные газы или продукты горения не должны поступать в рабочую зону сушильного стола, поскольку в этом случае мы с Вами будем не сушить, а коптить тыквенную семечку. А это, как говорят в Одессе - две большие разницы или два разных жанра. Во всем остальном, начиная от тепловой производительности заканчивая типом топлива, Вы имеете абсолютную свободу выбора, поскольку процесс сушки тыквенных семян все равно будет происходить, только разумеется параметры производительности стола при разных теплогенераторах будут отличаться, как будет и отличаться качество сушки. 

Для того, что бы доказать Вам это утверждения сошлюсь на конкретный пример. В 2015 году, мы подписали контракт на поставку нашего оборудования по уборке, сушке и мойке тыквенной семечки в адрес херсонской компании ООО «Сапфирагро». Поскольку на тот момент мы придерживались точки зрения, что теплогенератор обязан обеспечить прогрев воздуха до заданных 65 С° при рабочей производительности штатного вентилятора среднего давления (которыми мы комплектуем наши сушильные столы для тыквенной семечки, а так же арахиса, орехов, сои, кукурузы и т.п.)) 45 000 м³ в час, то на вопрос собственника справится ли с этой задачей жидкотопливный (на дизельном топливе)  теплогенератор ТГ 2.5 советского производства, мы изучив характеристики ответили однозначным отказом. Нет, не справится. И это было очевидным. Наши тепловые расчеты показали, что для прогрева 45 000 м³ воздуха мощность теплогенераторов, работающих на дизельном топливе и на природном газе должна быть не менее 550 кВт. А мощность теплогенераторов твердотопливной группы тепловых установок и того больше – не менее 1 МВт.

И еще одна вводная. Тепловой расчет по подбору тепловых аппаратов был нами сделан с ориентацией на среднюю температуру заборного воздуха не менее + 15 С° тепла, которая является стандартной для сентябрьских и октябрьских климатических условий средних полос Украины, России и Белоруссии. Именно в этом периоде идут полевые работы по уборке тыквы. 

Так вот, возвращаясь к «Сапфирагро», поскольку работы по подготовке участка к установке нашего оборудования затянулись, и ввести в строй поставленные еще в конце августа  машины мы смогли только к середине ноября  (Когда собственно и началась уборка. К слову сказать, в условиях частых дождей, прокисшего грунта, заморозков и т.п., они убирали одним нашим тыквоуборочным комбайном V-VD.003  50 Га ровно месяц - до середины декабря), то рассчитывать на средние + 15 градусов  забортной температуры уже никак  не приходилось.  Поэтому, когда собственник попросил нашего экспертного мнения по ТГ 2.5, повторюсь, наш ответ был однозначен «нет» в смысле «Нет! Не в коем случае. Не вытянет по мощности, загубите урожай». Но практика не редко опрокидывает теории. Так получилось и в этом случае. Они все таки купили ТГ 2.5 настроили и высушили. И что самое главное - продали эту семечку, (хотя по нашей инсайдерской информации несколько закладок таки на столе прогоркли). Тут дело вот в чем, на самом деле критичным для сушки семечки является не столько тепло (хотя оно очень важный элемент в процессе сушки), сколько объем воздуха. Даже при недостатке тепла, но с гарантированным объемом воздуха, мы все равно добиваемся процесса высушивания тыквенной семечки. А далее начинается рынок. Если покупатель готов дать за такую семечку такую-то  цену и продавец с этим согласен, то собственно, что еще нужно для того, что бы доказать, что и на ТГ 2.5 можно сушить семечку применительно к нашим сушильным столам V-KB15/3 полезной площадью  36 м², и возможностью загрузки до 10  тонн мокрой тыквенной семечки?

Исходя из этого опыта, мы можем смело утверждать, что даже недостаток мощности тепловых установок еще не повод говорить, что у Вас не получится высушить Ваш урожай. Все зависит в этом случае от Ваших операторов, которые обслуживают стол. Они должны будут эмпирическим путем определить какое количество семечки будет иметь смысл закладывать на стол, что бы высушить его при параметрах той установки, которую Вы посчитаете нужным приобрести, или которая уже есть у Вас в наличии. 

Разумеется, мы как производители сушильных столов для  сушки семян тыквы, не сможем дать гарантию на качественную сушку Вашего урожая в заявленных нами временных пределах, однако мы уже не будем категорически утверждать, что котлы малой мощности не справятся с поставленной задачей. 

Вывод по вводной части: сушить тыквенную семечку на сушильных столах нашего производства можно с тепловыми установками, технические характеристики которых отличаются в меньшую сторону от заявленных нами технических условий. Просто качество сушки и как следствие качество сухой тыквенной семечки могут вызвать вопросы у Ваших клиентов. Но в то же время, как показал опыт «Сапфирагро» могут и не вызвать никаких вопросов. Как говорят у нас в Украине: «Очі бачили що брали». 

Теперь я думаю моим читателям будет понятно почему я в свой обзор включил теплогенерирующие установки, которых исходя из заявленных нами характеристик теплового оборудование здесь не должно быть.

Ну что, приступим к обзору.    

И начнем с этих стареньких советских установок серии ТГ 2.5.  

Теплогенератор ТГ 2.5 (СССР). 

Основные технические характеристики ТГ 2.5 следующие: 

Тепловая мощность кВт 290;

Производительность по воздуху 20 тыс.  м³/ч

Расход топлива (дизель)  30 кг/ч.

По данным наших клиентов, традиционным для использования таких генераторов является уменьшение объема закладки тыквенной семечки на сушильный стол. Вместо возможных 8-10 тонн, операторы загружают не более 5-6 тонн. Сушка при этом в зависимости от величины забортной температуры и окружающей влажности может длиться от 12 до 15 часов. Для сушки 6 тонн мокрой семечки уходит в среднем 300 кг дизеля, в валютном эквиваленте это 288$, или порядка $0.1 на 1 кг сухой (0.05 на 1 кг мокрой) семечки.

К плюсам использования ТГ 2.5 наши клиенты относят низкую стоимость покупки. За более менее комплектную и работоспособную установку на рынке просят 1 600$. Некомплектные можно найти и за 500$.

Кроме того, данные агрегаты отличает высокая ремонтопригодность. Хотя запчасти в дефиците, но например умелый слесарь свечу накаливания для ТГ 2.5. может изготовить самостоятельно из подручных материалов. Поскольку такой техникой комплектовались и птицефабрики, и инкубаторы, и коровники и т.п. - ее часто можно встретить «в строю», и как следствие, можно найти специалистов по наладке и обслуживанию.

Конечно, к неоспоримым плюсам  установок работающих на жидком и газообразном топливе, к которым относится и ТГ 2.5, можно отнести быстрый выход на режим подачи тепла и быстрое отключение тепла. Этим не могут похвастаться практически все твердотопливные аппараты.  Быстрое отключение так же важно, как и быстрое включение, поскольку после процесса сушки, семечку необходимо стабилизировать (охладить) до температуры хранения, иначе может произойти запаривание семян, а в крайних случаях возгорание. 

Вывод: Хотя мы и не можем официально рекомендовать теплогенераторы ТГ 2.5 к использованию на наших сушильных установках  (поскольку заявленной мощности все же крайне недостаточно), но в тоже время опыт показывает, что при всех минусах эта техника способна выполнить оставленные задачи. 

 'Тыква - высоко доходный, прибыльный бизнес!'

Мы готовы инвестировать фермеров Украины и СНГ! 

Теплогенератор AWT 400 (Австрия). 

Основные технические характеристики AWT 400 следующие:

 Тепловая мощность кВт 400;

Производительность по воздуху до 30 тыс.  м³/ч

Расход топлива (дизель)  80 кг/ч. 

Продолжим обзор  теплогенерирующей установкой AWT 400.  Этими аппаратами укомплектована вся сушильная техника австрийской компании АGRO. AWT 400 похож на  ТГ 2.5. Он тоже работает на дизельном топливе, и его компоновка идентична своему советскому аналогу. На этом, пожалуй, все прямые совпадения заканчиваются. Его мощности (400 кВт) достаточно, что бы работать на сушильных столах V-KB15/3, разумеется топливная аппаратура, горелки, управляющая аппаратура совсем другого уровня качества и надежности. Но в связи с более чем на треть увеличенной мощностью, расход топлива достигает 950 кг на 12 часов сушки. В тоже время, мы можем полностью загружать стол до заявленных нами 10 000 кг мокрой семечки. 

Технико-экономические показатели:

 Прямые затраты связанные с эксплуатацией установки AWT 400  для  сушки 1 кг сухой/мокрой тыквенной семечки при закладке на сушильный стол 10 000 кг сырья, составляют $0.2/0.1 соответственно.

Цена покупки AWT 400  (около €26 000 с НДС) хотя и высоковата, но  вполне конкурентоспособна в сравнении с новыми аналогами импортного производства, а так же с образцами техники твердотопливного типа украинского производства.  

Данный аппарат легко монтировать и демонтировать, он уже укомплектован своими вентиляторами, не требует серьезных инвестиций в организацию топливного склада и механизмов для подачи топлива. Моментально выходит на режим и быстро отключает подачу тепла, что важно для технологии сушки, и что тоже существенно, вполне адаптивен для автоматизации процессов с выводом данных на один контроллер. Надежен и прост в эксплуатации. В тоже время его обслуживание и запасные части будут стоить своих денег и времени на доставку из Австрии.

Специалисты по наладке есть в распоряжении компании ООО «Голденкерн».  

Вывод: Если Вас не пугает цена закупки и расход топлива данного оборудования, мы готовы рекомендовать этого поставщика. 

При покупке нагревателя АТОН-1000А через нас, Вы гарантированно получаете существенные скидки на поставку данной техники! 

 Продукцию АО «КЭМЗ» рекомендуют ведущие агро-холдинги Украины и стран СНГ! 

Теплогенератор (конденсационный воздухонагреватель)  Tecnoclima ENERGY 640 SP-DF (Италия). 

 Основные технические характеристики ENERGY 640 SP-DF следующие:

Тепловая мощность кВт 680;

Производительность по воздуху до 40 тыс.  м³/ч

Расход топлива (природный газ)  80 м³/ч или (72 Nm³/h). 

Мы плавно переходим к теплогенераторам работающим на природном газе. Вашему вниманию представляю отличный вариант установки итальянского производителя Tecnoclima. Эта компания занимается климатическим оборудованием с 1973 года, поставляет свою технику в 40 стран мира, среди клиентов компании такие бренды как «Ferrari», «Siemens» и др. 

Для нашей темы специалисты компании предложили установку ENERGY 640 SP-DF, которую мы можем поставить в Украину по цене 22 400$ с НДС в комплекте с двумя нагнетающими вентиляторами на совокупные 40 000 м³  воздуха в час, и полным пакетом управляющей и аварийной автоматики. 

Технико-экономические показатели: 

Прямые затраты связанные с эксплуатацией установки ENERGY 640 SP-DF  для  сушки 1 кг сухой/мокрой тыквенной семечки при закладке на сушильный стол 10 000 кг сырья опираются на следующие исходные данные:

цена 1 м³ газа для промышленных предприятий в Украине с потреблением газа до 50 000 м³ в месяц - около 0.37$.

расход ENERGY 640 SP-DF заявляется в пределах 80 м³ в час.

для сушки 10 000 кг мокрой тыквенной семечки необходимо 960 м³ газа, по цене 0.37$ это составит 355$.

355$/ 10000 кг мокрой семечки получаем 0.035$ на кг мокрой или 0.07$ на кг сухой.

На фоне 0.2$ на дизельном топливе - 0.07$  очень неплохой результат. При этом 100% соблюдается температурный режим, нет необходимости даже в цистерне для хранения топлива, позволяет организовать 100% автоматизацию, нет критического количества вредных выхлопных газов (продуктов горения), легко монтируется. По сути имеет все преимущества дизельных генераторов, кроме одного – установить ENERGY 640 SP-DF  можно только на газифицированном предприятии, со всеми вытекающими затратами на подвод и подключение промышленного природного газа. Ну и понятно, что о мобильном варианте тоже не может быть и речи.

К недостаткам стоит отнести отсутствие развернутого сервиса в Украине, дорогие запчасти и недешевое техническое обслуживание. К качеству газа тоже есть требования, поэтому наш нередко разбавленный микс в газопроводах может приводить к срабатыванию аварийной сигнализации. 

Вывод: Высокое качество и надежность может оправдать вложение в эту технику, в тоже время отсутствие сервиса и длительность оформления заказов по запасным частям, может осложнить эксплуатацию данных тепловых установок. 

 Если Вас не пугает длительный срок окупаемости данного оборудования, мы готовы рекомендовать этого поставщика. 

При покупке нагревателя АТОН-1000А через нас, Вы гарантированно получаете существенные скидки на поставку данной техники! 

Тыква и тыквенные семечки на экспорт – сопровождение бизнеса под ключ! 

Теплогенератор-воздухонагреватель АТОН-1000А ООО «Фирма «Промгазтехнология»» (Украина). 

Основные технические характеристики АТОН-1000А следующие:

 Тепловая мощность кВт 1000;

Производительность по воздуху до 37 тыс.  м³/ч

Расход топлива (природный газ,) не более:

По паспортным данным 107 м³/ч

По факту эксплуатации не более 30 м³/ч  

Продолжаем обзор темы украинской техникой.

Теплогенераторами-воздухонагревателями АТОН-1000А производства ООО «Фирма«Промгазтехнология»  укомплектованы наши сушильные столы V-KB15/3  в холдинге «СВАРОГ» (с. Лотивка Хмельницкая обл. Украина). Эти теплогенерирующие установки были куплены и смонтированы после сезона эксплуатации твердотопливных котлов (о которых речь пойдет ниже), в качестве дополнительной альтернативы.

Здесь есть один нюанс на котором стоит акцентировать Ваше внимание, и который стоит учитывать при подборе теплового оборудования. Бытует общее предубеждение, что более мощное оборудование - это обязательно более высокое потребление топлива. Практика эксплуатации АТОН-1000А опровергает это утверждение (во всяком случае в данном конкретном опыте их эксплуатации). При заявленных паспортных данных потребления 107 м³/ч природного газа, АТОН-1000А на разогретых столах не выходили за пределы более 30 м³/ч.! Я несколько раз переспросил главного инженера в Лотивке относительно этой цифры, поскольку она кажется несколько заниженной, он всё-таки настаивает, что это среднее потребление и главное реальное потребление газа. Не доверять его словам у меня нет оснований. Поэтому отталкиваясь от этой цифры, попытаюсь объяснить ее следующей логикой:

Для поддержки общего теплового баланса всей технологической системы, теплогенератор с большей чем необходимо тепловой мощностью работает на минимуме своих возможностей, обеспечивая тем самым очень даже замечательную экономию топлива, в то время как котел с оптимальной мощностью, работает в среднем режиме в рамках тех характеристик, которые были заявлены производителем в части производства тепла.

Должен признаться мы были приятно удивлены этими эмпирическими данными, которые были получены по результату эксплуатации газовых котлов АТОН-1000А. Надо сказать, что эти данные идут в разрез общего предубеждения, что газ это всегда и обязательно дорого. Вот что получилось по факту:

 Технико-экономические показатели: 

 Цена 1 м³ природного газа для промышленных предприятий в Украине с потреблением до 50 000 м³ в месяц - около 0.37$.

расход газа при применении АТОН-1000А по факту эксплуатации оказался 30 м³ в час.

для сушки 10 000 кг мокрой тыквенной семечки необходимо 360 м³ газа, по цене 0.37$ это составит 133.2$.

133.2$/ 10000 кг мокрой семечки получаем 0.013$ на кг мокрой или 0.026$ на кг сухой.

Даже на фоне 0.07$  итальянского аналога (не говоря о дизельных вариантах), 70 копеек  (0.026$ по курсу 28 грн. за 1$) на 1 кг сухой семечки, на мой взгляд вообще выходит из зоны основных затрат связанных с получением товарной партии тыквенной семечки. Подобные по своей величине затраты можно смело относить в  графу «дополнительные затраты», в которой учитываются все минимальные факторы влияющие на общую экономику процесса. При этом, мы имеем легкий доступ к запчастям, доступный по цене сервис и очень хорошую оперативную обратную связь. Правда стоит отметить, что отпускная цена на АТОН-1000А может слегка подпортить общее позитивное впечатление. Производитель просит за свои теплогенерирующие установки этой серии $32 000 с НДС, что конечно существенно дороже даже итальянских аналогов. В тоже время, если Вы посчитаете нужным заказать это оборудование через нас, мы гарантируем Вам существенную экономию при приобретении теплогенераторов-воздухонагревателей АТОН-1000А. 

Подводя итог, хочу отметить, что данные установки имеют широкий спектр преимуществ по сравнению с предыдущими  аналогами. Это и доступный сервис и недорогие запчасти, и адаптивность к нашим условиям эксплуатации (в т.ч. качеству газа), и простоту установки, небольшие габариты, надежность, функциональность и главное – существенную экономию топлива.

К недостаткам стоит отнести высокую цену покупки и обязательную привязку к газовым сетям. 

Вывод: Если Вас не пугает длительный срок окупаемости данного оборудования, мы готовы рекомендовать этого поставщика. 

При покупке нагревателя АТОН-1000А через нас, Вы гарантированно получаете существенные скидки на поставку данной техники! 

 Бункер погрузчик  перегрузчик зерна зерновых и тыквенных семечек! 

Конечно, для многих людей более-менее погруженных в аграрную тему, теплогенераторы на твердом топливе ассоциируются с недорогим, «дармовым» теплом. Как-то так принято считать, что твердое топливо это всегда дешевле,  чем электричество и природный газ. Не редко приходится слышать от наших клиентов, что-то типа таких реплик: «У меня своя солома, у меня тепло может быть почти дармовое», «Мы производим собственные пеллеты для нас лучше твердотопливный котел», «Солярка, газ и электричество – это очень дорого! Дрова или шелуха подсолнечника - вот вариант!».

Мы имеем обширный опыт комплектации нашего сушильного оборудования, которое мы поставляем в рамках программы «Тыквенная семечка» для сушки тыквенных семян и других сыпучих зерновых и технических культур, и вот что показывает наш опыт:

Да. На первый взгляд, сжигание тюков соломы или сельхоз отсева после очистительных зерновых машин, кажется дешевым источником энергии. Но, как всегда, везде есть свое «но».

Когда речь идет о затратах на производство тепла, почему-то принято учитывать  только те затраты, которые связанны непосредственно с процессом сжигания той же соломы. Но это не совсем корректно, и вот почему:

Чтобы скатать солому в тюки, фермера несут затраты на покупку или аренду пресс-подборщика? Несут. А тракторист с пресс-подборщиком за «спасибо» по полю катается, и трактор дождевой водой заправляет? А тюки разве с поля сами пешком идут к месту сжигания в твердотопливном котле? Нет. Едут на тракторе. Сколько «ходок» трактор сделает, чтобы перевезти все 1000 тюков к месту хранения? Но даже если придут пешком сами, бетонная площадка, ангар, или навес для их временного хранения волшебник Алладин организует или собственник за свои кровные должен это построить? А кто их оприходует, сложит и возьмет на учет на топливном  складе? Правильно, кладовщик, оператор вилочного погрузчика и двое-трое грузчиков. А кто их будет возить и загружать в теплогенератор? Оператор вилочного погрузчика вместе с истопником и грузчиком.  А кто будет ежедневно чистить топку и поддувало теплогенератора от продуктов сгорания после каждой смены? Оператор твердотопливного котла, а тракторист будет время от времени вывозить золу за пределы предприятия и высыпать «кудась у ярок». Вы думаете это все вопросы по твердотопливным теплогенераторам? Вы ошибаетесь. А выход на заданную температуру топки? Можем сказать сразу, выход на заданную температуру не раньше чем через 2 часа после запуска. Для сравнения: Газовый или электрический вариант готов к работе через 5 минут после включения.

И это еще не все.

Одно дело если опилки загружают сухие, а совсем другое, если карщик привезет биг-бэг из угла топливного склада, на который (на биг-бэг) всю ночь «шуровал» дождь. Попробуй, разгони тогда на этой «мокроте» температуру технологического воздуха или масла в контуре хотя бы до +40 градусов. А если истопник на ночной смене банально уснул (чему мы были неоднократно свидетелями при наладке и запусках нашего оборудования) и никто вовремя не подвез очередную партию опилок для загрузки в бункер-питатель теплогенератора? Начинай запуск котла сначала (+2 часа). А что с мокрой продукцией на столе делать? На свалку? А если при 8 часовом рабочем дне, оператор котла забыл воду на охлаждение колосников слить вечером, а тут заморозок ночью, и порвало трубы в середине котла под рубашкой (тоже реальный факт из нашей монтажной биографии). А если упало атмосферное давление и вентиляторы засосали дым в сушильный тоннель? Тогда сушка плавно превращается в другой жанр – в копчение. Может и будут заказчики на копченую семечку, но  мы не уверены, что цена покупки Вас устроит. А пробовал ли кто-то из читающих эти строки резко отключить твердотопливный котел, чтобы резко снизить температуру , или наоборот, в течении пяти минут разогнать ее (температуру) до верхних значений для регулировки тепла  в процессе сушки? Мы это к тому, что управлять температурой в таких громоздких теплообменных системах очень непросто. 

А вообще, сколько всего стоит все это твердотопливное хозяйство? Котел, топливный склад, жидкостный тепловой контур, сложная автоматика на управление теплом, искрогасители, сажеотделители, дымоходная труба нужной высоты и диаметра, разрешение на выброс продуктов сгорания в атмосферу, подготовка технологической воды для охлаждения котла ( с внутренней накипью из-за избыточной жесткости воды бороться сложно, поэтому воду нужно готовить). Сколько стоит час обслуживания этой системы, если считать не только зарплату истопника, а всех кто участвует в процессе, начиная от прессования соломы в тюки или загрузки в биг-беги опилок с последующей транспортировкой их к месту хранения, и заканчивая вывозом «в ярок» продуктов сгорания? Даже такого поверхностного пунктирного наброска, достаточно, чтобы понять: Твердотопливные теплогенераторы - это далеко не бесплатное удовольствие.

А теперь вернемся к электричеству или природному газу. Нужна ли для газа или электричества вся эта длинная цепочка по заготовке топлива, его транспортировке, учету, хранению, организации подачи в теплогенератор, а также утилизации продуктов сгорания с участием до десятка единиц различной специальной техники и оборудования и более 10 человек обслуживающего персонала? Очевидно что нет. Да, вложение в проект, монтаж  газораспределительной станции или силовой электрической подстанции с последующими работами понадобятся, но текущих оперативных затрат на заготовку, подачу и учет топлива для производство тепла сопоставимых с твердым топливом нет от слова «совсем».

Мы обрисовали эту проблематику не для того чтобы утверждать, что твердотопливные котлы не стоит рассматривать в качестве альтернативы электричеству или газу. Нет. Мы располагаем целым рядом вполне успешных проектов с участием такого типа теплового оборудования. (Например, проект 2016 года для СПП «ЛАНА» с. Плодородное,  Запорожской обл. Украина. Там сушильный комплекс для тыквенной семечки расположен в непосредственной близости от зерноочистительного комплекса. Отсев едет до теплогенератора 30 метров весь период работы (сентябрь, октябрь, ноябрь) нашей плоской сушильной установки V-KB 15/3.. 

Экономический эффект уникальный: цена вопроса по теплу для сушки 10 тонн семечки (5 тонн по выпаренной влаге за 10 часов работы) 1 литр влаги стоит им выпарить всего за  $0,008.!!!. (Для сравнения 1 литр влаги выпарить электрическим способом стоит около $0,1 ).

Отличные по  экономике варианты конечно существуют. Просто мы хотим акцентировать Ваше внимание на том, что низкая цена топлива далеко не всегда равна низкой цене тепла из этого топлива. При выборе оборудования для производства тепла, кроме цены топлива,  следует рассмотреть весь внушительный массив косвенных затрат и организационных вопросов, которые нужно учитывать при установке «котла» на пеллетах или опилках.

И как вывод: наш опыт показывает, что в большинстве случаев наименьшими сложностями в процессе эксплуатации обходятся все-таки те компании, которые остановили свой выбор либо на электричестве, либо на природном газе (на природном газе дешевле чем на электричестве). При эксплуатации твердотопливных тепловых установок общие затраты на организацию производства тепла, а также оперативные  затраты на его (теплогенератора)  обслуживание зачастую существенно превышают электрический или газовый вариант. Но в тоже время, в отдельных случаях, даже на фоне этих завышенных затрат на монтаж и обслуживание, экономически выгодно эксплуатировать твердотопливные котлы. Чтобы эти «отдельные случаи» стали Вашим случаем, нужен глубокий анализ общей цены возможных вариантов, начиная от анализа доступности качественного твердого топлива, заканчивая оформлением документов в экологическом отделе по лимитам на выбросы в атмосферу продуктов сгорания из  Вашего твердотопливного теплогенератора.

Думаем после такого введения можно перейти к анализу твердотопливных тепловых аппаратов. 

Обзор твердотопливных котлов начнем с польского производителя  - компании Metalerg Sp. Z OO Sp.k. (г. Олава, Польша). 

Нагреватель MetalERG EKOPAL S-750 (Польша). 

Основные технические характеристики EKOPAL S-750 следующие:

 Тепловая мощность кВт 700;

Производительность по воздуху до 40 тыс.  м³/ч

Расход топлива:

Тюкованная солома / солома в рулонах по паспорту не более 224 кг/ч.

Дрова (эмпирические данные) в пределах 1 м³/ч  

Воздухонагревателем  EKOPAL S-700 было укомплектовано наше сушильное оборудование, которое мы поставили в адрес украинской компании с иностранными инвестициями ООО «Лапка Агро» в 2015 году.

Должен отметить, что на фоне традиционных технологических схем твердотопливных котлов, данный тип техники выгодно отличается хорошей продуманностью и высоким качеством реализации технических решений на фоне интересной и весьма эффективной системы стабилизации температурных режимов воздушного потока, которая реализована в EKOPAL S-700. Это достигается благодаря тому,  что продукты горения отдают тепло через теплообменник не на прямую в рабочий воздушный поток, а в гидравлический контур. Проще говоря EKOPAL S-700 греет «радиаторное» (специальное) масло, которое циркулирует по контуру тепловой установки. Что это дает? Одной из многочисленных задач, которые приходится решать производителям твердотопливных воздухонагревателей, это стабильная работа их изделий на однотипном топливе но с различными физическими характеристика. Режимы горения и тепловая отдача соломы с 10% влажности и соломы с 50% влажности отличаются существенно. Кроме того моменты перезагрузки топки и прочие техничекие регламенты из-за которых приходится останавливать процесс горения всегда влияют в сторону понижения на температуру рабочего воздуха. Что касается EKOPAL S-700, то характерным для этих котлов будет следующий эпизод из нашей практики:

При первых пусках нашего оборудования либо лично я, либо ведущие инженера нашего завода принимаем непосредственное участие в пусконаладочных работах на предприятиях наших уважаемых Заказчиков. В селе Зозуленцы  где расположено производство по товарной переработке тыквенной семечки компании ООО «Лампка Агро», в 2015 году мне пришлось быть свидетелем, как в 2 часа ночи автоматика EKOPAL S-700 громко сигнализировала о падении температуры горения в топке установки. Оператор участка банально уснул в это позднее ночное время. Я его разбудил, оказалось, что установка требовала очередной загрузки топлива. Пока оператор подвозил на фронтальном погрузчике солому, я измерил инфракрасным датчиком температуру на нашем сушильном столе V-KB15/3 . Судя по всему котел перестал греть масляный контур более чем 30 минут назад, при этом температура рабочего воздуха на столе не изменилась. Масло в системе является отличным аккумулятором тепла и обеспечивает стабильную подачу горячего воздуха на сопряженные сушильные установки. В тоже время, на фоне отличного качества сборки, надежности, долговечности, интересных и продуманных инженерных решений,  экономическая эффективность приобретения техники польского производства требует от покупателя готовности  к более длительному периоду окупаемости вложений в проект. Цена EKOPAL S-700 на складе в Польше составляет 75 000€ в скромной комплектации. С дополнительными полезными опциями цена может подскочить до 90 000€.  А если добавить НДС на входе и затраты на доставку и таможенную очистку, то получается весьма обременительный бюджет. Но это еще не все. И данная тепловая установка и все подобные ей требуют целого комплекса дополнительных вложений. Во первых, систему отвода отработанных газов в комплекте с обеспечивающей стабильную тягу дымоходной трубой и сажевыми фильтрами. Во вторых, нужен весьма объемный склад топлива, механизмы и люди обслуживающие установку. В третьих, необходимо в разы больше полезной площади для обеспечения эргономического облуживания котлов и продуманную систему утилизации твердых продуктов горения. В четвертых, громоздкую воздухопроводную систему, которая сможет обеспечивать забор воздуха, как из котла, так и из окружающей среды с отсечением подачи тепла, поскольку технологический процесс сушки тыквенной семечки требует финальной стабилизации температуры продукта (охлаждения) на столе.

Будет не лишним термоизолировать весь котельный блок, поскольку без термоизоляции в отдельное помещение потери тепла на всех участках значительно «уронят» температуру рабочего воздуха. К слову сказать,  установленный на улице в 2015 году EKOPAL S-700 так и не смог выйти на требуемее нами 65 С°, и без термоизоляции разгонял рабочую температуру воздуха только до 45-50 С°. Сам монтаж установки, ее «обвязка» и ввод в эксплуатацию тоже сопряжен с гораздо большими затратами, чем в случае с дизельными или газовыми воздухонагревателями, ну и разумеется не о какой мобильности (перемещении) всей системы не может идти речи. Тем не менее, экономическая целесообразность может быть приемлемой для хозяйств, которые имеют в своем распоряжении посевные площади под зерновыми культурами, а следовательно и недорогую солому и/или лесные массивы или доступ к недорогим дровам. 

Поскольку в данном конкретном хозяйстве в качестве основного топлива используются дрова, мы представляем экономику прямых затрат на основании разносортного древесного топлива (несистемная вырубка подлеска, санитарная и технологическая (плановая) вырубка лесных массивов и т.п.).

 Прямые эксплуатационные затраты выглядят следующим образом: 

Цена  1 (одного) м³ на сентябрь 2017 года  составляла 35$.

потребление дров при применении EKOPAL S-700 по эмпирическим данным (по словам представителей Заказчика) составляет 12 м³ на цикл сушки (12 часов).

12 м³ дров это 420$ .

420$/ 10000 кг мокрой семечки получаем 0.042$ на кг мокрой или 0.084$ на кг сухой. 

 0.084$ на кг сухой семечки это сопоставимо с потреблением газа, но стоит еще раз подчеркнуть, что здесь речь идет о прямых затратах. Косвенные затраты (порубка дров, сушка дров, доставка дров, складирование дров, загрузка дров в установку и т.п.) могут существенно повлиять на этот показатель. 

Подводя итог отметим, что на фоне существенных экономических выгод от прямых затрат связанных с эксплуатацией  надежности, долговечности и качества сборки   EKOPAL S-700, общие вложения в организацию теплогенерирующего участка выглядят несколько завышенными. 

Вывод: Если Вас не пугает длительный срок окупаемости данного оборудования, мы готовы рекомендовать этого поставщика. 

При покупке нагревателя MetalERG EKOPAL S-700 через нас, Вы гарантированно получаете существенные скидки на поставку данной техники!  

 АО «КЭМЗ» производит тыквоуборочный комбайн с широким диапазоном опций и модификаций.

Воздухонагреватель ПОЖ ИНКА 750 (Украина). 

Продолжаем обзор теплового оборудования очередным представителем твердотопливных котлов -  корпорацией ИНКА (г. Бровары, Украина). 

Основные технические характеристики ПОЖ ИНКА 750 следующие:

Тепловая мощность кВт 750;

Производительность по воздуху до 37 тыс.  м³/ч

Расход топлива по словам главного инженера в Лотивке:

Пеллета: 200 кг/ч

 Данным тепловым оборудованием укомплектованы наши сушильные столы V-KB15/3  в производственном цеху агро-холдинга «Сварог» в с. Лотивка в 2014 году. 

Основные технико-экономические параметры котлов данной серии выглядят следующим образом: 

Цена 1 тонны пеллет из отходов сельского производства в Украине составляет в среднем 50$.

для сушки 10 000 кг мокрой тыквенной семечки необходимо 2.4 тонны пеллет это составит 120 $.

120$/ 10000 кг мокрой семечки получаем 0.012$ на кг мокрой или 0.024$ на кг сухой. 

Также аналогичным оборудованием но с адаптацией на сжигание соломы укомплектованы наши стационарные сушильные установки V-KB15/3, которые смонтированы в 2016 году на производственных мощностях агро-холдинга «ВИТАГРО» в с. Михнов (Хмельницкой области).

 По словам управляющего производством в Михнове, при сжигании соломы технико-экономические показатели продемонстрировали следующий результат: 

Технико-экономические показатели: 

Цена 1 кг соломы пшеницы в Украине на сентябрь 2017 года составляет в среднем 0.035$.

расход соломы при применении ПОЖ ИНКА 750 по факту эксплуатации показал средний результат 200 кг в час.

для сушки 10 000 кг мокрой тыквенной семечки необходимо 2 400 кг, по цене 0.035$ это составит 84$.

84$/ 10000 кг мокрой семечки получаем 0.0084$ на кг мокрой или 0.0168$ на кг сухой.

Компания ИНКА обладает обширным прикладным опытом производства теплового оборудования. Данной компании доверяют ведущие агро-холдинги Украины. В целом, наш опыт сотрудничества показал, что при среднем качестве сборки, продукция вполне работоспособна, и что не мало важно, ремонтно-пригодна. Для проведения обслуживания и ремонта, не требуется в обязательном порядке вызывать представителей поставщика, эти работы способен выполнить и персонал заказчика со средним техническим образованием. Запчасти доступны как по цене, так и по времени поставки. Персонал достаточно квалифицирован для подобных работ. К недостаткам можно отнести традиционную для всех котлов на твердом топливе громоздкость и инерционность. Требует своей логики по доставке складированию и подаче в котел топлива.

Вывод: Если у Вас нет амбиций на уровне лазерной точности сопрягаемых деталей покупаемой Вами конструкции, продукция ИНКА при умеренной цене способна выполнить поставленные перед Вами задачи, мы готовы рекомендовать этого поставщика. 

При покупке нагревателя ПОЖ ИНКА 750 через нас, Вы гарантированно получаете существенные скидки на поставку данной техники!  

 Уникальное и высокоэффективное оборудование: скатчики (валкообразователи) тыквы в валки и подборщики тыквы из валков! 

 Воздухонагреватель на твердом топливе ТКМ.400 (Украина). 

Стоит обратить Ваше внимание на более бюджетный вариант твердотопливных котлов. В данном случае речь пойдет о нагревателях производства ФОП «Миронов О.В.» (г. Мелитополь, Запорожской обл.). 

Данное предприятие производит воздухонагреватели на твердом топливе ТКМ.400, которые адаптированы на работу с дровами и тюкованной (по 20-25кг) соломой.

ТКМ.400 относится к установкам малой мощности и способен произвести до 400 кВт тепла в час. Это говорит о том, что ТКМ.400 мы рекомендуем комплектовать наши сушильные столы V-KB10/3  средней вместимостью до 5 000 кг одной закладки. 

Основные технические характеристики ТКМ.400 следующие: 

 Тепловая мощность кВт 400;

Производительность по воздуху до 3 тыс.  м³/ч

Расход топлива:

Дрова: 0.5 м³/ч

Солома в тюках: 50 кг/ч.  

Технико-экономические показатели: 

Цена  1 (одного) кубометра дров на сентябрь 2017 года  составляла 35$.

потребление дров при применении ТКМ.400 по эмпирическим данным (по словам представителей Заказчика) составляет 0.5 кубометра в час или 6 кубометров на цикл сушки (12 часов).

6 кубометров дров это 210$ .

210$/ 5000 кг мокрой семечки получаем 0.042$ на 1 кг мокрой или 0.084$ на 1 кг сухой. 

Цена 1 кг соломы пшеницы в Украине на сентябрь 2017 года составляла в среднем 0.035$.

Расход соломы при применении ТКМ.400 по факту эксплуатации показал средний результат: 50 кг в час.

Для сушки 5 000 кг мокрой тыквенной семечки необходимо 600 кг, по цене 0.035$ это составит 21$.

21$/ 5000 кг мокрой семечки получаем 0.0042$ на 1 кг мокрой или 0.0084$ на 1 кг сухой. 

Как в случае со всеми типами твердотопливных котлов, необходимо предусмотреть и склад для топлива и дымоходную трубу и утилизацию твердых продуктов горения, и так далее, но на фоне невысокой цены покупки (6000$), и более чем скромных показателей потребления топлива, котлы ТКМ.400 могут выступить отличной альтернативой всем жидкотопливным и газовым котлам малой мощности. 

Вывод: Если Вы планируете организовывать свое производства на сушильных столах вместительностью до 5000 кг мокрой семечки, котлы  ТКМ.400 способны решить задачу подачи тепла на Ваши столы и  мы готовы рекомендовать этого поставщика. 

При покупке нагревателя ТКМ.400  через нас, Вы гарантированно получаете существенные скидки на поставку данной техники. 

 При покупке посевного материала тыквы у нас, полный пакет агроконсалтинга по выращиванию и уходу за тыквой в подарок!  

  Воздухонагреватель ТОТ-45 (Украина). 

И завершаем мы наш обзор еще одним представителем твердотопливных воздухонагревателей - компанией "Агроспецмонтаж ЛТД" (г. Умань, Украина). 

У нас есть опыт комплектации наших стационарных плоских сушильных установок V-KB15/3 воздухонагревателями ТОТ-45 этого производителя на производственном участке компании ООО «Лана» (с. Плодородное, Запорожской обл.). Этот  опыт показал корректную и надежную работу установки, позитивный опыт гарантийного и послегарантийного обслуживания со стороны персонала "Агроспецмонтаж ЛТД". 

Воздухонагреватель ТОТ-45 специализируется на сжигании твердого сыпучего топлива, непрессованных сельхоз отходов (отходы подсолнечника, проса, льна после очистительных машин, древесные опилки, дробленая солома и т.п.). 

Основные технические характеристики генератора ТОТ-45  следующие:

 Тепловая мощность кВт 1500;

Производительность по воздуху до 45 тыс.  м³/ч

Расход топлива (сельхоз отходы): 125/150 кг/ч

(Здесь мне бы хотелось сделать уточнение, поскольку цифра расхода топлива к мощности котла уж очень выглядит фантастической, я привожу контакты человека, который эксплуатирует данную установку. Его зовут Иван Зейда и вот его телефон: +38 099 769 98 92. Так же, как в случае с АТОНом, мы несколько раз провели диалог на этот счет, и все цифры укладывались в параметр 1,5/2 тонны сельхозмусора на цикл сушки).

 В нашем случае, ООО «Лана» организовала сушку тыквенной семечки на территории предприятия, на котором функционирует участок по очистке зерновых. В связи с этим у хозяйства нет проблем с доставкой и хранением топлива. В качестве топлива специалисты ООО «Лана» использовали сухие смеси из отходов подсолнечника (фрагменты стеблей, обёртки, листьев, пустотелых семян, лузги и т.п.) с добавлением в смесь аналогичных  отходов от проса и льна. С нашей точки зрения получился очень интересный вариант общей экономики по производству тепла.

 Технико-экономические показатели: 

Цена 1 тонны рассыпчатых (не прессованных) отходов сельского производства, (которые ООО «Лана» реализует населению)  в среднем не превышает у них $10 за тонну.

• расход топлива при применении ТОТ-45 по факту эксплуатации оказался в пределах 170 кг в час.
• для сушки 10 000 кг мокрой тыквенной семечки необходимо 2 тонны сельхозотходов, что составляет $20.
• 20$/ 10000 кг мокрой семечки получаем $0.002 на 1 кг мокрой или $0.004 на 1 кг сухой. 

Экономический результат прямо скажем – впечатляет. При реализации подобной схемы тепло получается практически даром. Но еще раз повторю, погрешность на субъективную оценку никто не отменял. Как никто не отменял и не прямые (косвенные) затраты связанные с эксплуатацией твердотопливного котла. Кроме того, и цена тепловой установки не выглядит бюджетной. Производитель просит за комплект ТОТ-45 адаптированный под нашу стационарную плоскую сушильную установку V-KB15/3 - $44 000. Но этот недостаток в некоторой степени может быть компенсирован нами если Вы посчитаете нужным купить данный воздухонагреватель через нас.

Вывод: Твердотопливный воздухонагреватель ТОТ-45 (если опираться на слова персонала который эксплуатирует данные установки) выглядит  лучшим предложением на рынке в сегменте тепловых установок работающих на сыпучих (не прессованных) сельхозотходах.    Мы готовы рекомендовать этого поставщика.

 При покупке нагревателя ТОТ-45 через нас, Вы гарантированно получаете существенные скидки на поставку данной техники. 

Подводя общий итог по статье: несмотря на разные показатели, типы и характеристики воздухонагревательных установок, на мой взгляд, следует отдавать предпочтение тем, которые работают на доступном для Вас топливе. Если взять лучший по экономике ТОТ-45 и везти к нему в "КАМАЗе" колхознике   только 4 тонны не прессованных сельхоз отходов больше 200 км, экономика вряд ли будет такая же блестящая, как в случае с ООО «Лана». Ну и конечно бюджет покупки должен соответствовать Вашим возможностям на момент приобретения нового оборудования. Кстати, хочу заметить, что практически на все основное технологическое оборудование и уборочную технику, что производит наше предприятие в рамках программы «Тыквенная семечка», Вы можете рассчитывать на государственную компенсацию в размере 20% стоимости от цены покупки. 

Будем рады нашему сотрудничеству!

Игорь Бжезицкий, эксперт по тыквенному бизнесу, председатель правления АО «КЭМЗ».

10.01.2018.